流化床干燥設(shè)備的干燥特性決定了干燥的效果,所以有些使用技巧和在使用條件要領(lǐng)須拿握,才能在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合,表面接觸機(jī)會(huì)多,大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱,因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí),具有很高的熱容量系數(shù),生產(chǎn)能力大,大每小時(shí)可干燥上百?lài)嵉奈锪稀?/div>
流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比,具有物料信留時(shí)間短,干燥速度大的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí),均可適當(dāng)調(diào)整。可連續(xù)性生產(chǎn),又可進(jìn)行間歇操作。
流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比,具有物料信留時(shí)間短,干燥速度大的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí),均可適當(dāng)調(diào)整。可連續(xù)性生產(chǎn),又可進(jìn)行間歇操作。
流化床干燥設(shè)備的使用條件:
1.對(duì)被干燥的物料,在顆粒度上有定的限制,粒度太小易被氣流夾帶,粒度太大不宜硫化充。
2.若幾種物料混合在一起進(jìn)行流化床干燥,則要求幾種物料的相對(duì)密度要接近。否則,相對(duì)密度小的顆拉較相對(duì)密度大的顆粒易被氣流夾帶,同時(shí)也會(huì)影影響它們的干燥度。
3.含水量過(guò)高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料,一般不適用。易結(jié)壁和結(jié)塊的物料,在硫化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。
4.流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對(duì)單極連續(xù)干燥,因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻,會(huì)使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。
5.對(duì)產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對(duì)于貴重和有毒的物料,要慎重考慮完善的回收裝置。
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