閃蒸干燥機(jī)振蕩源的加入，打破了原有的傳質(zhì)、傳熱規(guī)律，對(duì)干燥強(qiáng)度產(chǎn)生了不同的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，振幅和振動(dòng)頻率對(duì)面積干燥強(qiáng)度的影響。不同粘度的料液也表現(xiàn)出不同的特性。當(dāng)干燥粘度較高的物料時(shí)，好采用較大的振幅，以快速更新物料與熱空氣的接觸面。

 

但對(duì)于粘度較小的物料，振蕩頻率對(duì)強(qiáng)度的影響更為顯著，而振幅則沒有顯著的影響。因?yàn)楫?dāng)料液粘度較小時(shí)，載體對(duì)物料的分散作用并不是很重要。振動(dòng)頻率的增加，載體與物料的碰撞次數(shù)增多，傳遞更多的熱能，因此干燥強(qiáng)度也增加。

 

熱空氣干燥，物料分散在空氣中，物料表面發(fā)生傳熱。通過傳導(dǎo)傳熱進(jìn)行干燥。如果生產(chǎn)能力受到影響，閃蒸干燥機(jī)的工作能力就會(huì)大大降低，而閃蒸干燥機(jī)受到影響的原因往往是在物料的反面。

 

物料的形狀對(duì)干燥也有很大影響。例如，小于顆粒的顆粒難以干燥，而大于厚度的塊狀物料則較容易干燥。閃蒸干燥機(jī)將物料分批送入機(jī)器中。同時(shí)，加工過程中所需的空氣將從機(jī)器頂部進(jìn)入，通過閃蒸輸送至干燥室。然后機(jī)器開始干燥材料。在此期間，機(jī)器中的閃蒸提供了材料要的攪拌，從而減少了結(jié)塊的可能性。其次，干燥后的物料通過出料口排出機(jī)外。

 

在化工、冶金、污泥處理等行業(yè)，相關(guān)工廠會(huì)選擇使用不同類型的機(jī)器進(jìn)行日常處理。同時(shí)，工廠在對(duì)有干燥要求的物料進(jìn)行干燥時(shí)，會(huì)選擇使用閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行日常干燥，使干燥后的產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。