槳葉干燥機的干燥效率受設備設計、操作參數、物料特性等多維度因素影響，以下從核心影響因素和優化方向兩方面展開分析：
一、設備結構設計因素
1. 傳熱面積與槳葉形式
槳葉表面積、夾套 / 軸內加熱面積直接決定傳熱量。空心槳葉（楔形 / 葉片狀）比傳統攪拌槳傳熱面積30%~50%，單位容積傳熱面積可達 150~300 m²/m³。雙軸槳葉交錯排列可增加物料與加熱面接觸頻率，提升傳熱效10%~20%。
2. 攪拌速度與剪切力
低速（5~15 r/min）適合熱敏性物料（避免過度摩擦升溫），但可能導致物料混合不均；高速（20~40 r/min）增強剪切力，適合破碎塊狀物或高粘度物料（如污泥），但能耗增加 15%~30%。
二、操作工藝參數
1. 加熱介質溫度與流量
介質溫度（蒸汽壓力、導熱油溫度）直接決定傳熱驅動力，溫度每升高 20℃，干燥速率提升約 15%~25%，但需避免物料過熱變質；流量不足會導致加熱面溫度不均，局部物料干燥不底。
2. 物料填充率與停留時間
填充率過高（超過 70%）會降低槳葉攪拌效率，物料停留時間延長但傳熱效率下降；停留時間過短導致干燥不達標，過長則增加能耗（每延長 10 分鐘，能耗增加 5%~8%）。
3. 真空度
真空度每提升 10 kPa，物料沸點降低約 5~8℃，低溫下干燥速率可提升 2~3 倍（如真空度 - 0.09 MPa 時，水分蒸發效率是常壓的 3 倍）；真空環境減少氧氣含量，適合易氧化物料，但需額外消耗真空泵能耗。
