槳葉干燥機的操作流程需圍繞 “全啟動 - 穩定運行 - 規范停機 - 后期維護” 四個核心階段展開，需嚴格控制熱媒供給、物料輸送、參數監測等關鍵環節，確保干燥效率與設備全，適用于污泥、化工濾餅、食品殘渣等各類高濕物料處理，具體步驟如下：
 

一、開機前準備階段（核心：排查設備狀態，確保全條件）

設備外觀與連接檢查

檢查干燥機殼體、進料口、出料口、檢修門的密封狀態，確認螺栓無松動、密封墊無破損，防止運行時物料泄漏或熱媒溢出；

檢查雙軸槳葉的轉動靈活性：手動盤動驅動電機聯軸器，感受槳葉無卡滯、異響，若存在卡頓需排查是否有異物（如金屬塊、結塊物料）卡在槳葉與殼體間隙中。

熱媒系統檢查

若使用蒸汽作為熱媒：檢查蒸汽管道閥門、壓力表、全閥是否正常，打開蒸汽疏水閥排空管道內冷凝水，避免冷啟動時蒸汽帶水導致槳葉溫度波動；

若使用導熱油：檢查導熱油儲罐液位、循環泵進出口壓力，確認導熱油無變質（無發黑、異味），管道無泄漏，同時啟動導熱油加熱器預熱（預熱至 50-80℃，避免溫差過大損壞設備）。

輔助系統檢查

檢查進料泵 / 螺旋輸送機、出料螺旋輸送機的電機、減速器是否正常，潤滑油液位是否在標準范圍（一般為油標 1/2-2/3 處）；

檢查電氣控制系統：打開總電源，測試溫度傳感器（槳葉壁溫、物料出口溫度）、壓力傳感器（殼體內負壓 / 正壓）、變頻器（槳葉轉速調節）是否顯示正常，急停按鈕是否靈敏。

物料預處理確認

確保待干燥物料的含水率、顆粒度符合設備要求（通常含水率 60%-90%，無直徑超過 50mm 的硬塊），若物料結塊需提前破碎，避免堵塞進料口或卡滯槳葉；

準備好物料接收裝置（如料倉、包裝袋），確保出料通道暢通。