真空干燥機憑借低溫干燥優勢廣泛應用于醫藥、食品等領域，其故障多集中在真空系統、加熱系統、運行穩定性三大核心模塊，常見問題及原因如下：

一、真空度不達標或下降過快
這是*頻發的故障，直接影響干燥效率。主要原因包括：1. 密封失效，如門體密封膠圈老化、破損，或密封圈與門框貼合面有雜物，導致外界空氣滲入；2. 真空系統故障，真空泵油不足、乳化或污染會降低抽真空能力，真空泵葉片磨損也會影響真空度；3. 管路泄漏，真空管路焊接點開裂、閥門密封不嚴或管道老化破損，造成系統漏氣。

二、加熱不均勻或升溫緩慢
該故障會導致物料干燥不均、耗時延長。常見誘因有：1. 加熱元件損壞，如電熱管燒斷、加熱棒接觸不良，或導熱油加熱型設備中電熱管結垢影響熱傳導；2. 熱循環系統異常，熱風循環風機故障導致氣流停滯，或風道堵塞使熱空氣分布不均；3. 溫控系統失靈，溫度傳感器故障造成檢測偏差，或溫控器參數異常導致加熱指令錯誤。

三、設備運行異常或異響
多與機械部件故障相關。可能原因包括：1. 傳動部件問題，電機軸承缺油磨損、聯軸器錯位或松動，運轉時產生異響；2. 真空泵故障，泵內零件磨損、轉子卡滯，不僅引發噪音，還可能伴隨振動；3. 干燥箱內異物，如物料顆粒進入運轉部件間隙，導致摩擦異響。

四、冷凝水排放不暢
若冷凝水無法及時排出，會影響真空環境與熱交換效率。主要因冷凝水管路堵塞（如雜質堆積、結垢），或疏水閥失靈（閥芯卡阻、密封失效），導致水分滯留系統內。