槳葉干燥機的故障防需聚焦 “設備狀態監控、物料適配管理、系統清潔維護” 三大核心，通過主動干預降低機械磨損與工藝異常風險。以下從日常監控、定期維護、工藝優化三方面展開說明。

一、日常運行監控
關鍵參數監測：實時跟蹤干燥機內溫度（偏差不超過 ±5℃）、轉速（穩定在額定值 ±2%）及扭矩，若出現溫度驟升、轉速波動或扭矩超標，立即停機排查物料結塊或槳葉卡阻問題。
異響與泄漏檢查：運行中監聽設備有無金屬摩擦、異響，重點檢查軸承、傳動齒輪部位；觀察密封處（如軸端、進料口）是否有物料泄漏或蒸汽泄漏，發現漏點及時更換密封件。
物料預處理管控：確保進料物料粒度、含水率符合設備要求（一般含水率≤85%，粒度≤50mm），避免大塊物料或異物進入機內，防止槳葉撞擊變形或堵塞。

二、定期維護保養
傳動與轉動部件維護：每月檢查減速器油位，油位低于刻度線時補充用齒輪油；每季度拆解檢查軸承，清潔后更換鋰基潤滑脂，磨損超標時及時更換軸承。
加熱系統檢查：清理加熱介質（蒸汽 / 導熱油）管道過濾器，除雜質防止堵塞；檢查加熱管或夾套有無腐蝕、鼓包，用壓力測試儀檢測密封性，確保無介質泄漏。
槳葉與機內清潔：停機后用高壓水槍（或用工具）清理槳葉及機內壁殘留物料，避免物料結塊硬化后磨損槳葉；檢查槳葉焊接處有無開裂，發現裂紋及時補焊復。

三、長期故障防
建立維護臺賬：記錄每次維護時間、更換部件型號、運行參數異常情況，根據設備運行時長（如每 5000 小時）制定全面檢修計劃。
操作人員培訓：確保操作人員熟悉設備操作規程，避免過載運行（負載率不超過額定值的 105%），緊急停機時按規范步驟操作，減少設備沖擊損傷。
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