噴霧干燥機(jī)在奶品工業(yè)生產(chǎn)中的發(fā)展過程

　　噴霧干燥機(jī)早在上世紀(jì)初就開始用于奶粉工業(yè)的生產(chǎn)，1940年后才在我國開始應(yīng)用。最早的結(jié)構(gòu)是屬于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動(dòng)力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推廣畜力小型壓力式噴霧干燥法生產(chǎn)奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠首次用離心噴霧的方法生產(chǎn)奶粉。這兩種形式的噴霧干燥機(jī)當(dāng)時(shí)都是平底結(jié)構(gòu),出粉是間歇式的,每工作一個(gè)班次人工出粉一次。 

　　60年代中期,箱式壓力干燥設(shè)備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結(jié)構(gòu)形式。第一臺(tái)立式多噴頭壓力噴霧干燥機(jī)誕生在20世紀(jì)70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥機(jī)的有效容積縮小近一半,而且不用攪龍,連續(xù)出粉。20世紀(jì)80年代又生產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機(jī),它在奶粉工業(yè)中的應(yīng)用是推動(dòng)我國乳粉工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),為促進(jìn)我國奶粉工業(yè)的迅速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

　　當(dāng)前，噴霧干燥過程是物料由泵送至噴霧干燥機(jī)內(nèi),由霧化器將其分散為小霧滴;空氣經(jīng)加熱后送入干燥室內(nèi)與料霧混和、接觸;完成干燥過程后,干燥產(chǎn)品經(jīng)分離后入庫貯藏或直接投入使用。經(jīng)噴霧干燥法生產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品,不需再烘干、涼粉、粉碎等工藝過程,可直接進(jìn)行包裝為成品,使奶粉的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會(huì)太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量,因此噴霧干燥機(jī)在奶粉工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用，并且有干燥水分量越來越大的趨勢。但噴霧干燥是一個(gè)高能耗過程,而且由于干燥后產(chǎn)品質(zhì)量要求較高,濕含量不能波動(dòng)很大,就要求對干燥溫度等操作參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，因此噴霧干燥機(jī)的正確選型和操作及控制系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)對確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關(guān)重要，不僅為推動(dòng)和促進(jìn)我國乳品工業(yè)的科技進(jìn)步和發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn),而且能帶動(dòng)和促進(jìn)其他行業(yè)的科技進(jìn)步與發(fā)展,為人民的的健康體魄也出了一份力。

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