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以噴霧干燥豆粉的流動(dòng)性、分散性和溶解性為指標(biāo)對(duì)豆乳漿料噴霧干燥時(shí)的漿料條件及噴霧干燥機(jī)型號(hào)進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明,漿料熱處理前添加還原劑有利于改善噴霧干燥豆粉的溶解性,增大漿料固形物濃度有助于改善噴霧干燥粉的流動(dòng)性和堆積密度,但卻會(huì)使干燥豆粉的溶解性下降,適宜的漿料固形物含量為15%;離心噴霧設(shè)備蒸發(fā)量的增大有助于改善豆粉的流動(dòng)性和分散性,而壓力噴霧干燥樣品的分散性和堆積密度均優(yōu)于離心噴霧樣品。掃描電鏡(SEM)圖片顯示,與采用離心式霧化器所得樣品相比,采用壓力式霧化器得到的豆粉顆粒大而均勻,且顆粒表面呈多孔狀,樣品速溶性好。

黏壁現(xiàn)象迄今為止任然是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題。一般說來增大直徑可以減輕黏壁。但為此目的而采用非常大的設(shè)備直徑顯然不經(jīng)濟(jì)。國(guó)外專家研究了干燥過程中的黏壁和物料結(jié)塊問題，認(rèn)為造成黏壁的主要宏觀因素是壁溫。在關(guān)于橙汁噴霧干燥的專利中提出的解決辦法是使塔壁冷卻至已干品的溫度以下并在進(jìn)料液中加入助干劑，提出了防止黏壁的三種途徑：

1）采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下，黏結(jié)性強(qiáng)的物料宜采用平底塔。

2）通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷去塔壁。

3）內(nèi)塔近壁處安裝由一排噴嘴組成的“氣掃帚”，并使之沿壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。

顯然，這些措施試圖達(dá)到的基本效果是相同的，即冷卻塔壁。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經(jīng)廣泛應(yīng)用，有一定效果。另外，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕黏壁。

總結(jié)起來有以下幾種方法：

1）改善氣流流向；

2）控制器壁溫度；

3）采用清壁機(jī)構(gòu)；

4）器壁表面處理。

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