首先以干燥設備的干燥過程來看，真空干燥機干燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫這五個階段。

第一升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少。

第一恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空度呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。

第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真空度也隨之提高。

第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相近，故溫度和真空度呈平穩(wěn)狀態(tài)。降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。

在真空干燥過程中，影響干燥效率的因素有很多，其中最主要的有真空度的高低、干燥的溫度、物料的特性、干燥機的旋轉速度等，在選擇轉真空干燥機時這些也是所要考慮的要點。

1.真空度，真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則會影響對物料的加熱效果。因此，為了提高物料的干燥效率，應根據物料來綜合考慮真空度。通常，真空度應小低于1×104Pa。

2.干燥溫度，干燥的溫度一般根據物料的不同來改變。通常可選用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。

開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

3.被干燥物料的狀況，如堆置方法、物料形狀、大小尺寸等，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。

根據這些物料的特性如果采用合適正確的方法均能提高真空干燥速度。以下簡單列舉幾點：

(1)物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。

(2)物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。

(3)物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，江蘇志方干燥設備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。

(4)物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側面物料下滑落的現象。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時，應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。

 

 

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