噴霧干燥機(jī)成品質(zhì)量（如粒徑、流動性、溶解性、效成分保留率等）受物料特性、設(shè)備參數(shù)、工藝條件等多維度因素影響，核心可歸納為以下幾類：
 

一、物料本身特性

物料的基礎(chǔ)屬性直接決定干燥后成品的先天質(zhì)量，主要包括：

物料濃度：含固量過低時，霧滴水分含量高，易導(dǎo)致干燥不底，成品易結(jié)塊；含固量過高則物料粘度上升，可能造成霧化不均，成品粒徑差異大（如食品工業(yè)中，奶粉制備時物料固形物需控制在 40%-50%，否則易出現(xiàn)粗粉或粘壁）。

物料粘度與熱敏性：高粘度物料（如某些藥浸膏）易在霧化器內(nèi)粘壁，形成不規(guī)則顆粒；熱敏性物料（如酶制劑、益生菌）對溫度敏感，若干燥溫度過高或時間過長，會導(dǎo)致活性成分失活，影響成品功效。
 

二、霧化系統(tǒng)參數(shù)

霧化是將液態(tài)物料轉(zhuǎn)化為微小霧滴的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其參數(shù)直接影響成品粒徑與均勻度：

霧化器類型：離心式霧化器通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生均勻霧滴，成品粒徑較一致（通常 10-50μm），適合要求高均勻度的場景（如醫(yī)藥微球制備）；壓力式霧化器依賴高壓泵推送物料，粒徑受壓力影響大（壓力越高粒徑越小），適合高粘度物料；氣流式霧化器利用壓縮空氣破碎物料，成品粒徑小（可至 1-10μm），但能耗較高。

霧化壓力 / 轉(zhuǎn)速：壓力式霧化中，壓力過低會導(dǎo)致霧滴過大，干燥后成品易結(jié)塊；壓力過高則霧滴過細(xì)，易被熱氣流帶走，造成物料損耗。離心式霧化中，轉(zhuǎn)速過低會使霧滴分布不均，成品粒徑差異大；轉(zhuǎn)速過高可能因離心力過大導(dǎo)致物料飛濺，污染設(shè)備。